Автоматический отрезной обрабатывающий станок с круговым столом, одновременной обработкой заготовок с двух концов и контролируемыми электромеханическими осями.

• Видеоролик (1,72MB)
• Проспект (740KB)
  

• Ход обрабатывающего блока: 200 - 350 мм
• Обороты шпинделя обрабатывающего блока: 50 - 5000 об/мин
• Мощность двигателя шпинделя обрабатывающего блока: 5,5 - 11 кВт
• Ход отрезного блока: 152 мм
• Ускорение отрезного блока: 2,5 м/с2
• Обороты шпинделя отрезного блока: 10-510 об/мин
• Мощность двигателя отрезного блока: 5,5 - 9 кВт
• Диаметр дисковой пилы: 350-370-425-450 мм
• Время поворота (90°): 0,4 с
• Пределы длины выпускаемой продукции: 10 - 640 мм
• Пределы диаметра выпускаемой продукции: 8 - 120 мм для труб, 8 - 80 мм для прутка
• Длина загружаемых прутков: стандартная 3000 - 6500 мм, макс. 12000 мм по требованию
• Уровень шума: <80 дБа

Управляет разными блоками станка и всем процессом обработки. Бесщеточные двигатели с сервовентилятором всех осей управляются датчиком положения. Специальная, встроенная сервисная программа предоставляет информацию о выборе полотна и об оптимальных условиях обработки в зависимости от материала, подлежащего резке.

Вводя в специальные поля, отображенные на сенсорном экране персонального компьютера, требуемые данные, то есть сведения об инструменте, размерах детали, припуске и скорости шпинделя, оператор автоматически добивается самопозиционирования различных блоков (в “исходном” и “рабочем” положении).

Вместе с быстродействующим резцедержателем SK-63C и с самоцентрующими зажимами, система управления движением по нескольким осям, управляемая ПК, обеспечивает гибкость станка при производстве небольших партий продукции. Можно вводить в память многочисленные параметры разной оснастки и положения разных приводных блоков станка. Это значительно ускоряет полное переоснащение станка, которое, в среднем, выполняется за 30 минут.

Всеми осями станка и последовательностями обработки управляет слот-контроллер, установленный на промышленном компьютере, управляющий также рабочими операциями и диагностикой. Цифровая шина обеспечивает обмен данными между различными обрабатывающими блоками, дистанционными терминалами, приводами управления осями и управляющим ПК.

В частности, приводы управляют:

• вращением дисковой пилы, скоростью резки, крутящим моментом и оборотами шпинделя;
• скоростью продвижения отрезного станка, контролем положения и персонализацией схемы резки;
• всеми шпинделями рабочих блоков.

• большая универсальность
• улучшение эксплуатационных показателей станка
• повышение “удобства для пользователя”
• оптимизация процесса резки
• графическая система, оснащенная диагностикой в режиме онлайн
• отображение на экране инструкций и чертежей, необходимых для выполнения техобслуживания
• интерфейс для предоставления дистанционной техпомощи
  

Электромеханическая система подачи отрезного блока гарантирует удаление постоянного количества стружки путем постоянного изменения скорости подачи. Программное обеспечение автоматически создает программу ISO со схемой идеальной скорости резки в зависимости от заданного типа трубы и прутка (с учетом размеров и формы). Система AVTC® поставляется с отрезным блоком UTRAV2000, оборудованным устройством для устранения люфта.

• сокращение времени резки до минимума
• увеличение срока службы дисковой пилы
• максимальная жесткость
• минимальный уровень шума
• использование полотен с высокоуглеродистыми накладками